Installation et sélection des matériaux des joints d'étanchéité

Matériaux de joints métalliques

1. Acier au carbone
La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 538 ℃, surtout lorsque le milieu s'oxyde. Les tôles minces en acier au carbone de haute qualité ne conviennent pas aux équipements utilisés pour fabriquer des acides inorganiques, des solutions salines neutres ou acides. Si l'acier au carbone est soumis à des contraintes, le taux d'accidents des équipements utilisés dans des conditions de travail à l'eau chaude est très élevé. Joints en acier au carbone sont généralement utilisés pour les acides à haute concentration et de nombreuses solutions alcalines. La dureté Brinell est d'environ 120.
2. acier inoxydable 304
18-8 (chrome 18-20 %, nickel 8-10 %), la température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 760 ℃. Dans la plage de température de -196 à 538 ℃, une corrosion sous contrainte et une corrosion intergranulaire sont susceptibles de se produire. Dureté Brinell 160.
3. Acier inoxydable 304L
La teneur en carbone ne dépasse pas 0.03 %. La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 760 ℃. La résistance à la corrosion est similaire à celle de l'acier inoxydable 304. La faible teneur en carbone réduit la précipitation du carbone du réseau et la résistance à la corrosion intergranulaire est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. La dureté Brinell est d'environ 140.
acier inoxydable 4.316
18-12 (chrome 18 %, nickel 12 %), ajoutez environ 2 % de molybdène à l'acier inoxydable 304, lorsque la température augmente, sa résistance et sa résistance à la corrosion augmentent. Lorsque la température augmente, il présente une résistance au fluage plus élevée que les autres aciers inoxydables ordinaires. La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 760 ℃. La dureté Brinell est d'environ 160.
Acier inoxydable 5.316L
La température de travail continue maximale recommandée ne dépasse pas 760 ℃ ~ 815 ℃. La teneur en carbone ne dépasse pas l'acier inoxydable 316, qui présente une meilleure résistance aux contraintes et à la corrosion intergranulaire. La dureté Brinell est d'environ 140.
Alliage 6.20
45 % de fer, 24 % de nickel, 20 % de chrome et une petite quantité de molybdène et de cuivre. La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 760 ℃ ~ 815 ℃. Il est particulièrement adapté à la fabrication d'équipements résistant à la corrosion par l'acide sulfurique, avec une dureté Brinell d'environ 160.
7. Aluminium
Aluminium (teneur au moins 99%). L'aluminium présente d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et de traitement et convient à fabrication de joints à double serrage. La dureté Brinell est d'environ 35. La température de travail continue maximale recommandée ne dépasse pas 426 ℃.
8. Cuivre
La composition du cuivre est proche du cuivre pur et contient des traces d'argent pour augmenter sa température de travail continue. La température de travail continue maximale recommandée ne dépasse pas 260 ℃. La dureté Brinell est d'environ 80.
9. Laiton
(66 % de cuivre, 34 % de zinc), a une bonne résistance à la corrosion dans la plupart des conditions de travail, mais ne convient pas à l'acide acétique, à l'ammoniac, au sel et à l'acétylène. La température de travail continue maximale recommandée ne dépasse pas 260 ℃. La dureté Brinell est d'environ 58.
10. Hastelloy B-2
(26 à 30 % de molybdène, 62 % de nickel et 4 à 6 % de fer). La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 1093 ℃. Il présente une excellente résistance à la corrosion par l’acide chlorhydrique concentré chaud. Il présente également une excellente résistance à la corrosion par le gaz de chlorure d'hydrogène humide, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à la réduction de la corrosion des solutions salines. Il présente une résistance élevée dans des conditions de températures élevées. La dureté Brinell est d'environ 230.
11. Hastelloy C-276
16 à 18 % de molybdène, 13 à 17.5 % de chrome, 3.7 à 5.3 % de tungstène, 4.5 à 7 % de fer et le reste est du nickel). La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 1093°C. Il présente une excellente résistance à la corrosion. Il présente une excellente résistance à la corrosion à divers acides nitriques froids ou acides nitriques bouillants avec une concentration de 70 %, une bonne résistance à la corrosion par l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte. La dureté Brinell est d'environ 210.
12.Inconel 600
Alliage à base de nickel (77 % de nickel, 15 % de chrome et 7 % de fer). La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 1093°C. Il présente une résistance élevée dans des conditions de température élevée et est généralement utilisé dans les équipements devant résoudre des problèmes de corrosion sous contrainte. Dans des conditions de basse température, il présente d'excellentes performances de traitement. La dureté Brinell est d'environ 150.
13.Monel 400
(30 % cuivre, nickel) La température de fonctionnement continue maximale recommandée ne dépasse pas 815 ℃. Il présente une excellente résistance à la corrosion à la plupart des acides et alcalis, à l’exception des acides oxydants forts. La fissuration par corrosion sous contrainte se produit facilement dans les milieux à base d'acide fluorique, de chlorure mercurique et de mercure, elle ne convient donc pas aux milieux ci-dessus. Il est largement utilisé dans les équipements de fabrication d’acide fluorhydrique. La dureté Brinell est d'environ 120.
14. Titane
La température de fonctionnement maximale recommandée ne dépasse pas 1093 ℃. Dans des conditions de haute température, il présente une excellente résistance à la corrosion. Il est bien connu qu’il résiste à la corrosion par les ions chlorure et qu’il présente une excellente résistance à la corrosion par l’acide nitrique dans une large plage de températures et de concentrations. Le titane est rarement utilisé dans la plupart des solutions alcalines et convient aux conditions de travail oxydantes. La dureté Brinell est d'environ 216.

Matériaux de joint non métalliques

1. Caoutchouc naturel NR
Il a une bonne résistance à la corrosion aux acides et alcalis faibles, aux sels et aux solutions de chlorure, une mauvaise résistance à la corrosion aux huiles et aux solvants et n'est pas recommandé pour les milieux ozone. La température de fonctionnement recommandée est de -57 ℃ ~ 93 ℃.

2. Néoprène CR
Le néoprène est un caoutchouc synthétique adapté à la résistance à la corrosion des acides, des alcalis et des solutions salines modérément corrosifs. Il présente une bonne résistance à la corrosion des huiles et carburants commerciaux. Cependant, sa résistance à la corrosion est médiocre dans les acides oxydants forts, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures chlorés. La température de fonctionnement recommandée est de -51 ℃ ~ 121 ℃.
3. Caoutchouc nitrile NBR
Le caoutchouc nitrile est un caoutchouc synthétique qui offre une bonne résistance à la corrosion des huiles, des solvants, des hydrocarbures aromatiques, des hydrocarbures alcalins, du pétrole et du gaz naturel dans une large plage de températures. Il présente une bonne résistance à la corrosion aux hydroxydes, aux sels et aux acides presque neutres. Cependant, sa résistance à la corrosion est médiocre dans les milieux fortement oxydants, les hydrocarbures chlorés, les cétones et les lipides. La température de fonctionnement recommandée est de 51 ℃ ~ 121 ℃.
4. Caoutchouc fluoré
Il présente une bonne résistance à la corrosion des huiles, des carburants, des solutions de chlorure, des hydrocarbures aromatiques et lipidiques et des acides forts, mais ne convient pas aux amines, aux lipides, aux cétones et à la vapeur. La température de fonctionnement recommandée est de -40 ℃ ~ 232 ℃.
5. Caoutchouc synthétique polyéthylène chlorosulfonylé. Il présente une bonne résistance à la corrosion aux solutions acides, alcalines et salines et n'est pas affecté par le climat, la lumière, l'ozone, les carburants commerciaux (tels que le diesel et le kérosène, etc.). Cependant, il ne convient pas aux hydrocarbures aromatiques, aux hydrocarbures chlorés, à l’acide chromique et à l’acide nitrique. La température de fonctionnement recommandée est de -45 ℃ ~ 135 ℃.
6. Caoutchouc de silicone
Il présente une bonne résistance à la corrosion à l’air chaud. Le caoutchouc de silicone n'est pas affecté par la lumière du soleil et l'ozone. Cependant, il ne convient pas à la vapeur, aux cétones, aux hydrocarbures aromatiques et aux hydrocarbures lipidiques.
7. Caoutchouc EPDM
Il présente une bonne résistance à la corrosion aux acides forts, aux alcalis forts, aux sels et aux solutions de chlorure. Cependant, il ne convient pas aux huiles, solvants, hydrocarbures aromatiques et hydrocarbures. La température de fonctionnement recommandée est de -57 ℃ ~ 176.
8. Graphite
Ce matériau est un matériau entièrement en graphite sans résine ni matière inorganique, qui peut être divisé en matériaux en graphite avec ou sans éléments métalliques. Ce matériau peut être collé et peut même fabriquer des joints de tuyaux avec un diamètre de plus de 600MM. Il présente une très excellente résistance à la corrosion face à de nombreux acides, alcalis, sels, composés organiques et solutions de transfert de chaleur, même aux solutions à haute température. Il ne peut pas fondre mais se sublimera lorsqu'il dépassera 3316℃. Dans des conditions de température élevée, le matériau doit être utilisé avec prudence dans des milieux fortement oxydants. En plus d'être utilisé pour les joints, le matériau peut également être utilisé pour fabriquer des charges et des rubans d'enroulement non métalliques dans les joints enroulés en spirale.
9. Fibre céramique, fibre céramique moulée en bandes

Il s'agit d'un excellent matériau de joint adapté aux conditions de haute température et de basse pression et aux conditions de brides légères. La température de fonctionnement recommandée est de 1093 ℃ et peut être utilisée pour fabriquer des rubans d'enroulement non métalliques dans des joints enroulés en spirale.
10 Polytétrafluoroéthylène Il se concentre sur les avantages de la plupart des plastiques matériaux de joint, y compris la résistance à la température de -95 ℃ à 232 ℃. En plus du fluor libre et des métaux alcalins, il présente une excellente résistance à la corrosion aux produits chimiques, solvants, hydroxydes et acides. Le matériau PTFE peut être rempli de verre, dont le but est de réduire les propriétés d'écoulement à froid et de fluage du PTFE.